Incluso los profesionales no pueden soldar sin una preparación o un ajuste adecuados, por lo que unos pocos pasos simples pueden transformar los resultados de su soldadura TIG.
En este artículo: Por qué es importante la preparación | Limpieza de la materia prima y la existente | Uso correcto de la acetona | Limpieza y ajuste interno de tubos | Corte y preparación del material | Resumen
Por qué es importante la preparación
El factor que más influye en la calidad y el aspecto de la soldadura terminada es la preparación de la pieza. Todo material que suelde debe estar limpio y libre de suciedad, oxidación, herrumbre, aceites, cascarilla de laminación, pintura, zinc, galvanizado o cromo. La soldadura TIG es especialmente sensible a la contaminación, e incluso pequeñas impurezas afectarán la estabilidad del arco, la consistencia del cordón y la resistencia de la soldadura.
Por eso, los profesionales suelen dedicar más tiempo a preparar las piezas que a soldarlas. Una preparación minuciosa garantiza un material limpio y perfectamente ajustado, lo que facilita el proceso de soldadura y produce resultados más resistentes y fiables. Es fácil impacientarse y pasar directamente a la soldadura, pero el tiempo invertido aquí se compensa cada vez que se enciende un arco.
Aquí en HPA, incluso si nuestro material parece limpio, a menos que sepamos que personalmente acabamos de hacer esa preparación, siempre lo revisamos rápidamente ya que hay todo tipo de recubrimientos o contaminaciones que no se notarán hasta que comience.
Limpieza de material fresco y existente
Si trabaja con materia prima, normalmente llegará engrasada o envuelta para protegerla durante el transporte y el almacenamiento. Esta protección es beneficiosa si planea almacenar sus materiales durante períodos más largos, ya que reduce la oxidación y la contaminación ambiental. Sin embargo, una vez que esté listo para trabajar con el material, este recubrimiento debe retirarse.
Los componentes existentes presentan sus propios desafíos. Las piezas ya instaladas en un vehículo pueden estar pintadas, chapadas o anodizadas, y los materiales ferrosos pueden presentar óxido superficial. Es necesario eliminar todos los recubrimientos para dejar al descubierto el metal base limpio. En HPA, siempre eliminamos cualquier recubrimiento al menos entre 25 mm y 50 mm después de la zona de soldadura.
Los aceros pintados o chapados se pueden limpiar con una lijadora de banda, una pulidora o un disco de láminas. El acero dulce sin recubrimiento o el cromo-molibdeno se pueden preparar con una esponja Scotchbrite manual para eliminar la capa exterior y dejar expuesto el metal fresco. Incluso con materias primas limpias, es importante limpiarlas con acetona antes de manipularlas o cortarlas para evitar que los aceites penetren en el metal durante el proceso de corte.
Uso correcto de la acetona
La acetona es el agente de limpieza preferido en la fabricación, ya que elimina los aceites por completo y se evapora sin dejar residuos. Esto garantiza que el material esté libre de contaminación antes de soldar. No se deben usar desengrasantes ni limpiadores de frenos, ya que dejan residuos que afectan negativamente la soldabilidad y pueden contaminar la soldadura.
Algunos limpiadores de frenos en particular también tienen químicos altamente tóxicos que no querrás inhalar nunca, así que ten en cuenta que esto no trata de envolverte en algodón, es simplemente un riesgo inútil que esperamos que seas lo suficientemente inteligente como para no correr.
Recuerda también que la acetona es altamente inflamable, así que, una vez limpia la pieza, aleja la botella y el trapo del banco de soldadura. Parece obvio, pero muchos incendios en talleres se deben a que un trapo se incendió en el punto ciego de la máscara de soldar, ya que es muy fácil dejarlos a un lado y olvidarlos.
Limpieza y montaje de tubos internos
Al soldar tubos, las superficies interiores son tan importantes como las exteriores. Los aceites o contaminantes del interior del tubo se queman, afectan la calidad de la soldadura y generan humo, lo cual es especialmente problemático al trabajar en espacios reducidos como el interior de vehículos. Desbarbar, seguido de una limpieza rápida con acetona, elimina estos contaminantes y reduce el riesgo.
Un ajuste adecuado es otro factor crucial. A diferencia del MIG, el TIG no permite cubrir grandes holguras. Un ajuste firme y preciso requiere menos calor, produce un cordón más limpio y resulta en una soldadura más resistente. Consideramos que esto es especialmente importante con el cromo-molibdeno, que es sensible al calor y puede volverse quebradizo en la zona afectada si se aplica calor excesivo.
Apresurarse en esta etapa es un error común para los principiantes. Las uniones complejas pueden ser complicadas, pero no es aquí donde se debe ahorrar tiempo. La paciencia y la precisión siempre se notarán en la soldadura final. Si desea más orientación para crear uniones perfectas, elcurso Fundamentos de Fabricación es un recurso excelente.
Corte y preparación del material
La forma de cortar el material afecta la calidad de la soldadura más de lo que muchos principiantes creen. Herramientas como amoladoras angulares o sierras de corte con discos de corte abrasivos incrustan partículas en el metal y, si no se eliminan con una lima manual, pueden contaminar la soldadura, debilitar la unión y dificultar innecesariamente el proceso.
En HPA, siempre utilizamos una sierra de cinta o una sierra de corte en frío de baja velocidad como método de corte preferido. Los lubricantes de corte se usan comúnmente con estas herramientas, pero también pueden introducir contaminantes, por lo que recomendamos usar cera de corte, ya que no contiene los aceites presentes en los lubricantes líquidos. Aun así, cualquier residuo de cera debe limpiarse con acetona antes de soldar.
Si está haciendo muescas en los tubos de una jaula antivuelco con una sierra de corona, también se recomienda usar cera de corte, ya que prolonga significativamente la vida útil de la herramienta. Dicho esto, los lubricantes pueden ser una cuestión de preferencia personal. Nuestra sierra de cinta, por ejemplo, se ha utilizado sin lubricante durante más de un año en HPA sin ningún desgaste perceptible.
Resumen
Dedicar tiempo a preparar y limpiar adecuadamente el material, garantizar un ajuste preciso y utilizar las técnicas de corte correctas, elimina la mayoría de los problemas incluso antes de comenzar a soldar. Cada minuto invertido facilita los siguientes pasos y mejora la resistencia, la consistencia y la apariencia de las soldaduras.
Una pieza de trabajo limpia y bien preparada es la base de toda soldadura TIG de calidad. Dedique tiempo a esta etapa y los resultados hablarán por sí solos al usar la antorcha.
Si desea dominar la soldadura TIG, asegúrese de consultar el curso práctico de soldadura TIG .
