Un taladro es uno de los elementos más utilizados en el taller de fabricación de deportes de motor y pasarás mucho tiempo usándolo, por lo que es importante elegir uno que se adapte a los requisitos de los proyectos que tienes en mente o que brinde flexibilidad para que tu inversión en herramientas rinda más.
A primera vista, taladrar parece una tarea sencilla, y puede serlo. Sin embargo, también es un área en la que vemos con frecuencia errores evitables al usar el taladro y la broca adecuados para el trabajo. Estos errores pueden afectar la calidad y precisión de los agujeros y dañar fácilmente las brocas, por lo que también abordaremos algunas consideraciones rápidas al respecto mediante una tabla de velocidades de perforación.
En este artículo: Taladro de mano | Taladros de columna o de pedestal | Brocas | Guía/Tabla de velocidades de taladro | Conclusión
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Taladro de mano
Existen taladros de diferentes estilos, y empezaremos por el más común: el taladro de mano. Estos se dividen en taladros de red o de batería. Como era de esperar, existe una amplia variedad de calidades en el mercado, y conviene asegurarse de comprar un producto de calidad, independientemente del tipo.
Las tareas de fabricación tienden a poner a nuestros taladros en un infierno y debemos asegurarnos de que todo lo que compremos tenga algunas características clave que garanticen que dure la prueba del tiempo.
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En primer lugar, y probablemente el más importante, están los engranajes internos. En los taladros de uso ligero más económicos, estos están fabricados con plástico de ingeniería y tienen una vida útil limitada. Los taladros de uso intensivo, tanto con cable como inalámbricos, ofrecen engranajes metálicos de calidad que prolongan considerablemente su vida útil.
Gracias a los recientes avances en tecnología de baterías, hoy en día se puede confiar en los taladros inalámbricos para realizar la mayoría de los trabajos en el garaje o taller. Los mismos problemas de duración de la batería que con la amoladora se aplican también al taladro de batería, por supuesto, por lo que siempre es recomendable tener una batería de repuesto a mano. Sin embargo, los taladros manuales tienen sus limitaciones.
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El primero es el tamaño del portabrocas, ya que la mayoría de los taladros manuales tienen un portabrocas de 13 mm como máximo, lo que limita el tamaño de la broca. En este sentido, algunos taladros más económicos solo tienen un portabrocas de 10 mm, lo cual puede ser muy limitante para nuestros propósitos, por lo que es fundamental evitarlo al elegir un taladro adecuado.
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La segunda es nuestra incapacidad para sostener un taladro manual a exactamente 90° de la pieza de trabajo. Para agujeros poco profundos, esto no supone un gran problema, pero para agujeros más profundos con tolerancias más ajustadas, puede resultar problemático. Una buena manera de solucionar esto es considerar la instalación de un taladro de pedestal o un taladro de columna.
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Taladros de columna o taladros de pedestal
Los taladros de columna o de pedestal están disponibles en versiones independientes o de sobremesa, y ofrecen mayor flexibilidad en cuanto al tamaño del agujero que se puede perforar, así como en la precisión del agujero terminado. El taladro de pedestal es especialmente útil al perforar agujeros grandes, ya que la pieza de trabajo se puede sujetar firmemente a la mesa, lo cual es importante no solo para la calidad y precisión del agujero terminado, sino también para su propia seguridad.
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Este estilo de taladro también admite brocas mucho más grandes gracias a su husillo cónico y, en general, también tendrá un mayor torque disponible, así como un control mucho más preciso sobre las RPM del taladro.
Una vez cubierto el ejercicio en sí, también debemos considerar las brocas.
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Brocas
Están disponibles en diversas formas y, para nuestros fines en la fabricación de equipos de automovilismo , las brocas más utilizadas están hechas de acero de alta velocidad. Tienen un diseño helicoidal con una punta afilada a 118° y un eje cilíndrico.
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Las brocas de nitruro de titanio también son comunes y se reconocen por su recubrimiento de oro. Se consideran una mejora con respecto a las brocas de acero rápido. Comparten la misma forma y dimensiones que las brocas de acero rápido, pero se benefician del recubrimiento de nitruro de titanio, que puede prolongar su vida útil de 4 a 6 veces en comparación con las brocas de acero rápido.
Otra opción de broca es la de cobalto, que se mecaniza a partir de una aleación de cobalto sólido y acero de alta velocidad y ofrece una gran resistencia a la abrasión para aceros endurecidos como el acero inoxidable y el cromo-molibdeno.
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Las brocas para soldadura por puntos o brocas para chapa metálica son similares a nuestras brocas de acero de alta velocidad normales, pero están afiladas de manera que cortan con una cara plana.
Son muy útiles para quitar paneles soldados por puntos sin perforar todo el panel base.
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Las brocas de vástago reducido ofrecen un taladro de mayor tamaño que aún cabe en su portabrocas estándar de 13 mm. Ofrecen una solución versátil para lograr un agarre mayor en la pieza de trabajo del que normalmente permite su portabrocas, pero hay que tener cuidado con ellas: no giren en el portabrocas si se enganchan en la pieza. Una broca girando en el portabrocas no solo dañará el taladro, sino también el portabrocas, limitando su capacidad para sujetar brocas más pequeñas de menos de 3 mm de diámetro. Por esta razón, los taladros industriales grandes tienen un vástago cónico llamado cono Morse. Esto sujeta el taladro con firmeza y precisión y permite que todo el par del motor se transmita de forma fiable a la broca.
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Otra opción para crear agujeros más grandes es una broca escalonada que, como su nombre indica, parte de un punto pequeño y permite perforar gradualmente hasta alcanzar el tamaño deseado. Estas brocas escalonadas suelen estar recubiertas de nitruro de titanio, ya que, de lo contrario, pueden generar mucho calor y desgastarse rápidamente.
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La más grande y robusta de todas es la sierra de corona, muy utilizada en la fabricación de equipos de automovilismo , que permite cortar agujeros grandes en materiales más delgados con facilidad. Esta sierra utiliza una broca piloto de un cuarto de pulgada montada en un mandril que aloja un anillo exterior dentado bimetálico para cortar el material. Bimetálico significa simplemente que la cara de corte está recubierta de un material endurecido para mayor durabilidad. Las sierras de corona están disponibles por separado o en kit y su diámetro varía hasta 125 mm.
Al elegir un kit de sierra de corona, puede ser tentador optar por las opciones más económicas, comunes en las tiendas de suministros para automóviles. Si bien el precio puede ser atractivo, no suelen satisfacer nuestras necesidades de corte de metal y no duran mucho debido a sus métodos de fabricación generalmente de baja calidad y al bajo costo de los materiales. Esto también puede dificultar la perforación precisa. Así que invierta su tiempo y consiga un buen juego, o incluso uno a la vez, cuando lo necesite.
Es importante comprender que la velocidad a la que opera su taladro también tendrá un gran impacto en la vida útil de la broca, así como en la calidad del orificio terminado.
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Guía/Tabla de velocidad de perforación
Para simplificar esto y ayudarte a empezar, hemos incluido una tabla sencilla que puedes imprimir y colocar cerca de tu taladro de columna. Para usarla, simplemente selecciona el material que vas a taladrar y, junto a él, encontrarás la velocidad de corte recomendada. Luego, consulta la columna de velocidad de corte correspondiente y desplázate hacia abajo hasta encontrar el tamaño de broca específico que estás usando; esto te dará las RPM recomendadas.
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Si bien este siempre será un buen punto de partida , es posible que, según el estilo de taladro que esté utilizando, necesite manipular ligeramente las RPM finales del taladro.
En general, cuanto más precisa y rígida sea la sujeción de la broca por el husillo, más rápido podremos perforar . Por otro lado, con taladros de columna más baratos y de menor calidad, el husillo presenta mayor flexión o movimiento, lo que puede provocar que el agujero final tenga una forma ligeramente triangular si perforamos demasiado rápido. Esto se aprecia claramente si comparamos el movimiento de nuestro taladro de columna con el de nuestra fresadora.
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Conclusión
Es importante recordar que se puede hacer mucho con poco, y existen maneras sencillas de aprovechar al máximo ese poco: basta con tomar medidas sencillas para asegurarse de usar herramientas de buena calidad, nuevas o de segunda mano, correctamente. Esto puede ser tan sencillo como revisar el taladro manual desde otro ángulo durante unos segundos para asegurarse de que esté perforando recto y sin desperdiciar material, o usar la velocidad correcta para la broca y el material, recordando que, si bien son consumibles, una broca de calidad bien utilizada siempre dará buenos resultados.
Sin embargo, en caso de que te equivoques, ten en cuenta que aprenderás a afilar tus propias brocas junto con muchas otras habilidades fundamentales, como hacer muescas, esmerilar, doblar y usar matrices de hoyuelos en el curso de fundamentos de fabricación.
