La impresión 3D no está exenta de dolores de cabeza, y aunque las impresoras de calidad, los buenos materiales y la buena preparación pueden hacernos la vida más fácil, aún podemos esperar encontrarnos con problemas.
Este artículo no será una lista exhaustiva de todos los problemas que puede encontrar con la impresión 3D FDM, pero cubre algunos de los problemas clave en el proceso y le muestra cómo abordarlos.
También es importante tener en cuenta que todo lo discutido aquí supone que su máquina está en buenas condiciones, correctamente mantenida y no presenta daños de ningún tipo.
En este artículo: Problemas de adhesión a la cama | Problemas de adhesión de capas | Deformación de piezas y enfriamiento desigual | Formación de hilos, supuración y humedad | Obstrucciones y bloqueos de boquillas | Resumen
Problemas de adhesión del lecho FDM
La adherencia a la cama es quizás el problema más común para los usuarios de FDM. Esto ocurre cuando la adherencia entre las primeras capas y la cama es demasiado débil, y estas no se asientan sobre la cama, o bien, a medida que la pieza se va formando, puede despegarse y ser arrastrada por el extremo caliente.
Hay muchas causas posibles para esto, pero las más comunes están relacionadas con la temperatura o son el resultado de una mala nivelación de la cama.
Si tiene problemas con la adherencia de la cama y la colocación de las primeras capas, lo primero que debe hacer es nivelarla. Para obtener resultados consistentes, es fundamental asegurarse de que la cama esté nivelada antes de cada impresión.
En cuanto a la temperatura, los problemas de adhesión a la cama a menudo son el resultado de que la cama de impresión está demasiado fría, así que compare su configuración con lo que recomienda el proveedor para su filamento.
También podría ser necesario experimentar un poco. Intente aumentar la temperatura del lecho poco a poco, normalmente entre 5 y 10 grados Celsius cada vez, hasta que las primeras capas se adhieran correctamente.
Además de corregir la configuración, puede ser útil utilizar una placa de construcción PEI diseñada específicamente para promover la adhesión, como la que usamos aquí en HPA, o un adhesivo como una barra de pegamento para impresión 3D.
Problemas de adhesión de la capa FDM
Al igual que los problemas de adhesión a la cama, también podemos experimentar problemas de adhesión entre las capas de la pieza, y algunos materiales son más propensos que otros. Por ejemplo, el PLA generalmente no presenta problemas, mientras que materiales como el ABS pueden ser más complejos.
Esto se relaciona principalmente con la temperatura de la boquilla, así que, de nuevo, compara la configuración del hot end con las recomendaciones del proveedor del filamento. También conviene revisar la velocidad de impresión, ya que a veces basta con reducirla ligeramente para mejorar la adhesión de las capas.
Deformación de piezas FDM y enfriamiento desigual
Los problemas de adhesión a la cama y a las capas están estrechamente relacionados con la deformación de la pieza. Esta deformación se debe a un enfriamiento desigual, lo que genera tensiones térmicas que deforman la pieza. En pocas palabras, crea tensiones entre cada capa y la cama de impresión.
No queremos que la pieza se enfríe demasiado rápido, pero aquí hay un equilibrio porque todavía necesita enfriarse lo suficiente para solidificarse mientras construimos la estructura.
Este equilibrio se logra principalmente mediante la velocidad del ventilador de refrigeración y la temperatura ambiente o del gabinete. Si la impresora no tiene gabinete, añadir uno o mejorar el control de la temperatura ambiente son dos buenos puntos de partida.
Generalmente, velocidades de ventilador más bajas y temperaturas ambiente más altas ayudarán a minimizar la deformación, pero si vamos demasiado lejos, es probable que la calidad de impresión se vea afectada y podamos terminar con problemas como hilos y supuración.
FDM: formación de hilos, supuración y humedad
La formación de hilos y el rezumado suelen ser resultado de una temperatura excesiva en la boquilla, la velocidad de impresión o la configuración del caudal. Por eso es tan importante configurar la impresión correctamente, y el primer paso debería ser compararla con las recomendaciones del proveedor del filamento.
Lo que puede resultar complicado es determinar si la mala calidad de impresión se debe a configuraciones incorrectas o a la absorción de humedad en el filamento.
Mantener el filamento seco es un requisito previo para obtener impresiones de calidad, y los materiales susceptibles a la humedad deben almacenarse en recipientes sellados con desecante y secarse antes de su uso cuando sea necesario.
Obstrucciones y bloqueos de las boquillas FDM
Las boquillas bloqueadas, también conocidas como obstrucción de boquillas, pueden deberse a temperaturas de boquilla inadecuadas, configuraciones de caudal excesivo o simplemente a no limpiar o reemplazar la boquilla en los intervalos recomendados por el fabricante de la impresora.
Otro factor a considerar es la impresión con filamentos reforzados con fibra de carbono. Estos materiales son extremadamente abrasivos, y si no utilizamos boquillas endurecidas diseñadas para abrasivos, podemos experimentar problemas de desgaste y obstrucciones.
Resumen
- Muchos problemas comunes de FDM están relacionados y pueden ser causados por configuraciones de temperatura incorrectas de la boquilla y la plataforma de impresión, así como por la temperatura del gabinete o del entorno ambiental y la velocidad del ventilador de enfriamiento.
- Los problemas de adherencia a la cama también suelen ser causados por una mala nivelación de la misma, por lo que una buena configuración y mantenimiento son imprescindibles si desea obtener resultados consistentes.
- La formación de hilos y el rezumado pueden deberse a ajustes incorrectos de la temperatura de la boquilla, la velocidad de impresión o el caudal, pero también pueden deberse a la humedad en el filamento. Un filamento seco es otro requisito indispensable para obtener buenas impresiones.
Para la configuración, comience por revisar las recomendaciones del proveedor de filamento, luego espere algo de experimentación para lograr los mejores resultados para su impresora específica y la combinación de materiales.
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